關（guān）於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是波（bō）紋管性能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（lì）（內壓（yā）或（huò）外壓）下（xià）工作的，所（suǒ）以（yǐ）它在整個（gè）工作（zuò）過程中必（bì）須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是（shì）分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓（yā）力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內（nèi）部的壓力值稱為爆（bào）破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破（pò）壓力很（hěn）接近；對細長型波紋（wén）管其實際爆破壓力（lì）要低（dī）很多。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在（zài）壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸（chù）時所（suǒ）能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差（chà）。

波紋（wén）管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零（líng）位偏（piān）移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸（jiàn）增大到超過一定的位移值後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這（zhè）表示波（bō）紋管產生比較大（dà）的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將顯著增加。所以波（bō）紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的降（jiàng）低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命（mìng）。

集（jí）中供熱（rè）管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補（bǔ）償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的（de）辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境（jìng）及空氣介（jiè）質中不能（néng）含有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。