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波紋補償器的安裝試壓過程

發布時間: 2021-06-08 瀏覽 次
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安裝試壓

1、安裝前,應先檢(jiǎn)查波紋補償器膨脹節的(de)型號、規格及管道的支座配置必須複合設(shè)計要求。

2、對帶內(nèi)襯筒的膨脹節,應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨(péng)脹節的(de)鉸鏈轉動屏(píng)幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷(lěng)緊"的(de)膨脹節,其預(yù)變形所用的輔(fǔ)助構件,應在膨脹節(jiē)預(yù)變(biàn)形後拆除。

4、管係(xì)安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保(bǎo)護的輔助定位機構及(jí)緊固件,並按設計要求將(jiāng)限(xiàn)位裝(zhuāng)置調到規定的位置,使管係在環境條件得以(yǐ)充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形外,嚴禁使用波紋管(guǎn)變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差,以免影響膨脹節(jiē)的正常功能,否則會降(jiàng)低其使(shǐ)用壽命和增(zēng)加管係、設備及支承構件的載(zǎi)荷。

6、膨脹節所有的活動元(yuán)件不得被外部構件卡死或限製(zhì)其活動部位正常動作。

7、安裝(zhuāng)過程(chéng)中不允許焊渣(zhā)飛濺到小組紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對(duì)用於氣體介質的膨(péng)脹(zhàng)節及(jí)其連接管道(dào),作水壓試驗時,要考慮充水時是否(fǒu)需要對膨(péng)脹(zhàng)節的接管加設臨時支架以承(chéng)重。

9、水壓試(shì)驗用水必須純淨,無腐蝕性,並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後,應盡快(kuài)排盡波紋管中的積水,並迅速將波殼的(de)內表麵吹幹。

10、管道對中性要好,在無其它方法保證(zhèng)時,可采用直(zhí)管敷(fū)設後切下等長管道再安裝膨脹(zhàng)節的方法來保證。

11、須注意(yì)的是,膨脹節(jiē)是不吸收扭矩的,因(yīn)此在安(ān)裝膨脹節時,不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡(kǎ)死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層(céng)應做在膨脹節外保護(hù)套上,不(bú)得直接(jiē)做在波紋管上。不得(dé)采用含氯的保溫材料。

14、安(ān)裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必(bì)須符合設計要求,嚴禁在支架未安裝好之前在管線(xiàn)內試壓,以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝(zhuāng)有(yǒu)膨脹節的管線在(zài)運行(háng)操作中,閥門開啟(qǐ)和關閉要逐漸進行,以免(miǎn)管線內溫度和壓力急劇變化,造成支(zhī)架或膨脹節損壞。


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