安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型號、規格及管道（dào）的支座（zuò）配置（zhì）必須複合設計要求（qiú）。
2、對帶內襯筒的膨（péng）脹節（jiē），應（yīng）注（zhù）意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按膨脹（zhàng）節的（de）流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動（dòng）屏幕應（yīng）與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊（jǐn）"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應（yīng）在膨脹節預變形後拆除。
4、管係（xì）安（ān）裝完畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運（yùn）輸保護的輔助定位機構（gòu）及（jí）緊（jǐn）固件，並按設（shè）計要求（qiú）將限位裝置（zhì）調到規定的位置，使（shǐ）管係在環境（jìng）條件得以充（chōng）分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的（de）預變形外，嚴禁（jìn）使用波紋管變形的（de）方法來調整管道的安裝偏差，以（yǐ）免影響膨（péng）脹節的正常功能（néng），否則會降低其使用壽（shòu）命和（hé）增加管係、設備及（jí）支承構件的載荷。
6、膨脹節（jiē）所有的活動（dòng）元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位（wèi）正常動作（zuò）。
7、安裝過程中不允（yǔn）許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵（miàn）和使波（bō）紋管受到其它機械損傷。
8、對用於氣體（tǐ）介質的膨脹節（jiē）及其連接管道，作水壓試驗時，要考慮（lǜ）充水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支（zhī）架以（yǐ）承重。
9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控（kòng）製水中的（de）氯離子（zǐ）的含量不（bú）超過25ppm。水壓試驗（yàn）結束後，應盡快排盡波紋管（guǎn）中的積（jī）水，並迅速將波殼的內表（biǎo）麵吹（chuī）幹。
10、管（guǎn）道對中（zhōng）性要好，在無其它方法（fǎ）保證時，可采用直管敷設後切下等長管道再安裝膨（péng）脹節（jiē）的（de）方（fāng）法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的，因（yīn）此（cǐ）在安裝膨脹節時（shí），不允許膨脹節受到扭（niǔ）轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或（huò）限製其活動部位正常運作。
13、保溫（wēn）層應做在膨（péng）脹（zhàng）節外保護套上，不得直接做在波（bō）紋管上。不得采用含氯的保溫材（cái）料。
14、安裝過（guò）程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管（guǎn）表麵和使波紋（wén）管受到其它機械損傷。
15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。
16、膨脹（zhàng）節允許不超（chāo）過（guò）1.5倍公稱係統壓力試驗。
17、裝有膨脹節的管線（xiàn）在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免管線內溫（wēn）度和壓力急劇變化，造成（chéng）支架或膨脹節損壞。
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