波紋管補償器的失（shī）效類型及（jí）原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證（zhèng）的，任何一個（gè）環節的失控都會導致補（bǔ）償器壽命（mìng）的降低甚至失效。作者經（jīng）過多年統計發現，造成波紋管補償器（qì）失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占（zhàn）50%，安（ān）裝不符（fú）合（hé）設備（bèi）說明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋（wén）管的（de）失效在管線（xiàn）試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現問（wèn）題主要有三種類（lèi）型：由於（yú）管係（xì）臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合理（lǐ），導（dǎo）致（zhì）支架破壞，波紋管過（guò）量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富（fù）裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題（tí），製造（zào）廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要（yào）表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕（shí）穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子（zǐ）應力腐蝕開裂約占（zhàn）整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管（guǎn）失穩有強度失（shī）穩和結構失穩兩種類型（xíng），強（qiáng）度失穩包括內（nèi）外壓波紋（wén）管平麵失穩和外壓（yā）波（bō）紋管周（zhōu）向失穩；結構失（shī）穩是（shì）內壓波紋（wén）管補償器的柱失穩。

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