波紋（wén）補償器（qì）的安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前，應先（xiān）檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規（guī）格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。

2、對（duì）帶內襯筒的膨（péng）脹節，應注意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動方向一致(按膨脹節（jiē）的流（liú）向標誌安裝)。平（píng）麵（miàn）角（jiǎo）向型膨脹節的（de）鉸鏈轉動屏（píng）幕（mù）應與位移平麵一致。

3、需要（yào）進行"冷緊"的膨脹（zhàng）節，其預變形所用的輔助構（gòu）件，應在膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上用（yòng）作（zuò）安裝運輸保護（hù）的（de）輔助定位機構及緊固件，並（bìng）按設（shè）計要求將限位裝置調到規定的（de）位置，使管係在（zài）環境條件得以充（chōng）分（fèn）的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使用波紋管變形的方法來（lái）調整管道的安裝偏差，以免（miǎn）影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及（jí）支承構件的載（zǎi）荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外（wài）部構（gòu）件卡死或限製其活動部位正常動作。

7、安（ān）裝過程中（zhōng）不允許焊渣飛濺到小組紋管表麵（miàn）和使波紋管受到（dào）其（qí）它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨（péng）脹節及其連接管道，作水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要對膨脹（zhàng）節的接（jiē）管（guǎn）加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純淨，無腐蝕性，並控製水中的氯離子的（de）含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積（jī）水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保證時，可采（cǎi）用直（zhí）管敷設後切（qiē）下等長管道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注（zhù）意的是，膨脹節是（shì）不吸收扭矩的（de），因此在安（ān）裝（zhuāng）膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構（gòu）件卡死或限製其活動部（bù）位正常運作。

13、保溫層應做（zuò）在膨脹節外（wài）保（bǎo）護套上，不得直接做在波紋管上。不（bú）得采用（yòng）含氯的保溫材（cái）料（liào）。

14、安裝過程中不允許焊（hàn）渣飛濺到波紋（wén）管表麵和使波紋管（guǎn）受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹（zhàng）節（jiē）拉壞（huài）。

16、膨（péng）脹節允許（xǔ）不超過1.5倍公稱係統壓力試驗。

17、裝有膨（péng）脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹節損壞。