波紋補償器的安裝（zhuāng）試壓過程

安裝試壓

1、安裝（zhuāng）前（qián），應（yīng）先（xiān）檢查波紋（wén）補償器膨（péng）脹節的型號、規格及管道的支座配置必須複合設計要求。

2、對帶內（nèi）襯筒的膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質流動方向一致(按（àn）膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸（jiǎo）鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進（jìn）行"冷緊"的膨脹節，其預變（biàn）形所用的輔助構（gòu）件（jiàn），應在（zài）膨脹節預變形後拆除。

4、管係安裝完畢後應立即拆除膨脹節上（shàng）用作安裝運輸保護的輔助定位機構及緊固件，並按設計要求將限（xiàn）位裝（zhuāng）置調到規（guī）定（dìng）的位置，使管係在環境（jìng）條（tiáo）件得（dé）以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變（biàn）形外，嚴禁使用波紋（wén）管變形的方法來調整管道的安裝偏差（chà），以免影響膨（péng）脹節的正常功（gōng）能，否（fǒu）則會（huì）降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常動（dòng）作。

7、安裝過程中不允許焊渣飛濺到小組紋管表（biǎo）麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用（yòng）於氣體（tǐ）介質的膨脹節及（jí）其連（lián）接管道，作（zuò）水壓試驗時，要考慮充（chōng）水時是否需要對膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試驗用水必須純（chún）淨，無（wú）腐蝕性，並控製水中的氯離子的含量不超過25ppm。水（shuǐ）壓（yā）試驗結束後（hòu），應盡快排盡波（bō）紋管中的積水，並迅速將波殼的內（nèi）表麵吹幹。

10、管道對中性要好，在無其它方法保（bǎo）證時，可采（cǎi）用直管（guǎn）敷設後切下等長管道（dào）再安裝膨脹節的方法來（lái）保證。

11、須注（zhù）意（yì）的是（shì），膨脹節是不吸收扭（niǔ）矩的，因此在安裝膨脹節（jiē）時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層（céng）應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上（shàng）。不得（dé）采用含氯的保溫材（cái）料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛（fēi）濺到波紋管表麵和使波紋管受到其（qí）它機械（xiè）損傷。

15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴禁在支（zhī）架未安（ān）裝好之前在管（guǎn）線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節（jiē）允許不超過1.5倍公稱係統壓力試（shì）驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門（mén）開啟和關閉要逐漸進（jìn）行，以免管線內溫度和壓力急劇變（biàn）化，造成支架或膨脹節損壞。