關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個工作過（guò）程中必須承（chéng）受（shòu）這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條（tiáo）件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可（kě）能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是（shì）表征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又（yòu）稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓（yā）力作用下產生變形，當（dāng）力或壓（yā）力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波（bō）紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還（hái）是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波（bō）紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大（dà）到（dào）超過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變形將顯著增加。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加（jiā）熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發（fā）生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設（shè）好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度（dù）應等於補（bǔ）償器的（de）出場長度（dù）)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓外（wài）筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管（guǎn），在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確（què）保管段兩端（duān）的固定支架具有（yǒu）足（zú）夠的（de）強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應（yīng）用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周（zhōu）圍環境（jìng）及空（kōng）氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害介質。