關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝（zhuāng）

耐壓力是波紋（wén）管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分（fèn）析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管（guǎn）壁上應力（lì）點的應力不超過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時（shí）的穩定性（xìng）要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整（zhěng）個工作過（guò）程中，其工作（zuò）壓力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆破壓力要（yào）低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管（guǎn）在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它（tā）等於波（bō）紋管（guǎn）自由長（zhǎng）度與壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得（dé）的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力（lì）卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝（zhuāng）時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進（jìn）行認真檢（jiǎn）查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊（hàn）接（jiē）。

複式波紋補（bǔ）償（cháng）器吊裝過程（chéng）中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係（xì），在固定支（zhī）架、導向支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕（shí）的有害（hài）介質。