關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性能的一個重要（yào）參數（shù）。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生塑性變形所能（néng）承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點（diǎn）的應力不超過材料（liào）的屈（qū）服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓（yā）時高（gāo）。

當波紋管兩端固（gù）定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損壞。波紋（wén）管開（kāi）始出現爆破時波紋（wén）管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長（zhǎng）度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低（dī）很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波紋（wén）管，它的壓縮位移是（shì）：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑（sù）性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示（shì）又稱（chēng）零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是（shì）壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸（jiàn）增大（dà）到超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形（xíng），在這（zhè）之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘（cán）餘變形將顯（xiǎn）著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及（jí）驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安（ān）裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上（shàng）鑽孔、加（jiā）熱（rè）、捶擊，應盡量避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證（zhèng）管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管（guǎn）段敷設好，然後在準（zhǔn）備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過（guò）程中（zhōng），吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調（diào）整管道（dào）的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之（zhī）前，不（bú）得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖紙要（yào）求回（huí）填前不得進行係統試（shì）壓（yā）。在進（jìn）行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以（yǐ）保證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓（yā）應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中（zhōng）不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有（yǒu）害介質。