關於波（bō）紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過（guò）程中必須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管（guǎn）的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應（yīng）力分（fèn）析，也就是（shì）分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服（fú）強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其（qí）它（tā）工作（zuò）條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋管內部的壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力（lì），否則波（bō）紋管將破裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋（wén）管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能（néng）獲得的位移稱（chēng）為波（bō）紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱（chēng）變形或塑性變形，波紋（wén）管在力或壓力（lì）作（zuò）用下產（chǎn）生（shēng）變形（xíng），當力或壓（yā）力（lì）卸除後，波紋管不恢複（fù）原（yuán）始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原（yuán）始（shǐ）位置（zhì）的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐（zhú）漸增大到（dào）超過一定（dìng）的位（wèi）移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道（dào）金屬波（bō）紋補償器應用時都（dōu）要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對（duì）補償器外觀（guān）進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認真（zhēn）閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生（shēng）卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝（zhuāng）補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得（dé）進行（háng）係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試壓應（yīng）用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能引起補償器腐蝕的有害介質。