波紋管補（bǔ）償器的失效類型及原因（yīn）分析
發布時間（jiān）： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管（guǎn）補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有（yǒu）良（liáng）好的補償能力之（zhī）外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造、安（ān）裝（zhuāng）、運行管理等多個環節來保證的，任何一個環節的失（shī）控都會導致補償器壽命的（de）降低甚（shèn）至（zhì）失效。作者經過多年（nián）統計發現，造成波紋（wén）管（guǎn）補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減（jiǎn）料占（zhàn）50%，安裝不（bú）符合設備（bèi）說（shuō）明要（yào）求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效（xiào）在管線試壓和運行期（qī）間均有發生。管線試壓時（shí）出現問題主要（yào）有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置不合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由（yóu）於波紋管設計所考慮（lǜ）的壓（yā）力或位移安全（quán）富裕度不夠，管線試壓時波紋管（guǎn）產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽（xiù）鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋（wén）管在運行期間（jiān）的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩（wěn）變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效（xiào）波紋管的解剖分（fèn）析發（fā）現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕（shí）開裂，其中（zhōng）氯離子（zǐ）應力腐（fǔ）蝕開裂（liè）約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失穩（wěn）包括內外壓波紋管（guǎn）平（píng）麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器的柱失穩。
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