關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性（xìng）變形所能承受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的（de）耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個工作過程中必須承受這（zhè）個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要（yào）波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其（qí）耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相（xiàng）同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以（yǐ），受（shòu）外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如（rú）果在其內腔通入足夠大的壓（yā）力時（shí），波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破（pò）損壞。波紋管開始出現爆破時波（bō）紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋（wén）管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則（zé）波紋管將破（pò）裂損（sǔn）壞。

當波紋長度小於或等於外（wài）徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波（bō）紋管其實際（jì）爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管（guǎn）在力或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許零位偏（piān）移值（zhí）。但（dàn）是，當拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐（zhú）漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突然增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其（qí）精（jīng）度、穩定性和可靠性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波（bō）紋補償器應用時（shí）都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受（shòu）壓外筒上（shàng）鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好（hǎo），然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應（yīng）等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道（dào）的偏差。試壓時（shí），裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安（ān）裝完畢之前，不（bú）得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填（tián）前不得進行係統試壓。在進行（háng）分（fèn）段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管（guǎn）段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不大過（guò）25PPm。複式波紋（wén）補償器貯存、應（yīng）用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器腐蝕的（de）有害介質。