關於波紋補償器的耐（nài）壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形（xíng）所（suǒ）能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋（wén）管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上（shàng）應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的（de）耐壓（yā）力比受內壓時高。

當波紋管兩端（duān）固定，如果在（zài）其內腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管（guǎn）波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很（hěn）多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮（suō）狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它（tā）等（děng）於波（bō）紋管自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程（chéng）中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢（huī）複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波（bō）紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始（shǐ）階段，它（tā）的殘餘變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管（guǎn）標準中規（guī）定的（de）允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然（rán）增大，這表示波紋管（guǎn）產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其（qí）精度、穩定性和可靠（kào）性以（yǐ）及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時（shí）都要加強安裝前、安（ān）裝時及驗收等環節的控製（zhì）:安裝前（qián），需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發（fā）生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償（cháng）器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調整管道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在（zài）固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按施工圖（tú）要求安裝完（wán）畢之前（qián），不得（dé）進行係統試壓。如（rú）為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔（jié）的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有（yǒu）能（néng）引起（qǐ）補償器腐蝕的有害介質。