關於波紋（wén）補償器的耐（nài）壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓（yā）力（lì），即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範（fàn）疇。計算的（de）關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達（dá）到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的（de）耐（nài）壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足（zú）夠大的壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在（zài）整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小於爆破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外（wài）徑時，其計（jì）算結果和實際爆破壓（yā）力很接近；對細長型波紋管其實際（jì）爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波（bō）紋（wén）之間相互彼此接觸時（shí）所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋（wén）管自由長度與壓（yā）縮長（zhǎng）度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的（de）位移稱為波紋管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘（yú）變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變（biàn）形，當（dāng）力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏移（yí）之間（jiān）的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的（de）突（tū）然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量，不然（rán）將會嚴重的降低（dī）其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及（jí）使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用時都要加（jiā）強安裝（zhuāng）前、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真（zhēn）檢查，並校（xiào）對（duì）產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時（shí）中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器的出場（chǎng）長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝過程（chéng）中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在（zài）該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係（xì）統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保（bǎo）管段兩端（duān）的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。