關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐（nài）壓力是波紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生（shēng）塑（sù）性變形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力（lì）而（ér）不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是（shì）應力分（fèn）析，也就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應力點的應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相（xiàng）同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受內（nèi）壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆（bào）破壓（yā）力，否（fǒu）則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度（dù）小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實（shí）際爆破壓（yā）力很（hěn）接近；對細長型（xíng）波紋管（guǎn）其實（shí）際爆破（pò）壓力要低很多。爆破（pò）壓力大約為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓（yā）縮（suō）位移（yí）是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相（xiàng）互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲（huò）得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性（xìng）變形，波（bō）紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的（de）現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波（bō）紋（wén）管不恢複原（yuán）始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位（wèi）移與零位偏（piān）移（yí）之（zhī）間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它（tā）的殘餘變形量（liàng）都很小，一般都小（xiǎo）於（yú）波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏（piān）移值。但是，當拉（lā）伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會（huì）引起零位偏（piān）移（yí）值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這（zhè）之後．如果再增大一點位移量，殘餘變（biàn）形將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應（yīng）超過這個位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道金屬波紋補償器應（yīng）用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證明書，認（rèn）真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴（yán）禁在（zài）受壓（yā）外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導向發生卡死現象。為保（bǎo）證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長度應等（děng）於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時（shí），裝有補償器（qì）的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等按（àn）施工（gōng）圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前（qián），不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定（dìng）支（zhī）架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水（shuǐ），水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。