波紋管補償器的失效類（lèi）型及原（yuán）因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋（wén）管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的（de）補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行（háng）管（guǎn）理等多個環節來保（bǎo）證的，任何一個環節的失控都會（huì）導致補償器壽命（mìng）的降低甚（shèn）至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造（zào）成波紋管補償器失（shī）效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當（dāng）引起。
波（bō）紋管的（de）失效在管線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時出現問題主要有三種（zhǒng）類型：由於管係臨（lín）時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變（biàn）形（xíng）而失效；由於（yú）波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度（dù）不夠，管線試（shì）壓時波（bō）紋（wén）管產生失穩變形失效；補（bǔ）償（cháng）器製（zhì）造質量問（wèn）題，製造廠偷（tōu）工減料，5層不鏽鋼私（sī）自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表（biǎo）現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波（bō）紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向（xiàng）失穩；結構（gòu）失穩是內壓波紋管補償器的（de）柱失穩。

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