關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力（lì）是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波（bō）紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的（de）耐壓力實際上屬於波紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管（guǎn）壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點的（de）應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損（sǔn）壞。波紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個（gè）工作過程中，其工作壓力遠小於（yú）爆（bào）破壓（yā）力，否則波紋管將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結（jié）構（gòu）允許位（wèi）移，它等於波紋管自（zì）由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允（yǔn）許位移（yí）。

波紋管在（zài）實際工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原（yuán）始狀態的現象稱殘（cán）餘（yú）變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表示又稱零位（wèi）偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無論拉（lā）伸還是壓縮位移，在波紋管位移（yí）的起始階段，它的（de）殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零（líng）位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸（jiàn）增大到（dào）超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋（wén）管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強（qiáng）安裝前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製（zhì）:安裝前，需（xū）要（yào）對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免（miǎn）內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較（jiào）小，要在（zài）安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補（bǔ）償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等（děng）於補償器（qì）的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器（qì）變形的辦法來調整管道的偏（piān）差（chà）。試壓時，裝有（yǒu）補償器的管係，在固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不（bú）得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試（shì）壓前，應確保管（guǎn）段兩端（duān）的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與補（bǔ）償器的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。