關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一個重（chóng）要參數。波紋管在常溫時，波形上不（bú）發（fā）生塑性變形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外（wài）壓）下工作（zuò）的，所（suǒ）以它在整個工（gōng）作過程中必（bì）須承受這個壓力（lì）而不產生塑性變形。

波紋管（guǎn）的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋（wén）管（guǎn）管壁上的（de）應力隻（zhī）要波紋管管壁（bì）上應力點的應力不超（chāo）過材（cái）料的屈服強度（dù），波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力（lì）比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工（gōng）作過程中，其（qí）工作壓力（lì）遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其（qí）實際爆（bào）破壓力要（yào）低很多（duō）。爆破壓力大約為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作（zuò）用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼（bǐ）此接觸時所能產生的（de）位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波紋管自（zì）由長度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑（sù）性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱（chēng）為波紋管的允許位移（yí）。

波紋管在實際工（gōng）作過（guò）程中會產（chǎn）生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性（xìng）變形，波紋管在力或壓力（lì）作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位（wèi）置的（de）量來表示又稱零（líng）位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉（lā）伸（shēn）還是壓縮（suō）位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於（yú）波紋管標準中（zhōng）規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓（yā）縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突（tū）然（rán）增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不（bú）然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集（jí）中（zhōng）供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗（yàn）收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明（míng）書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡（kǎ）死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然（rán）後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器（qì）變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試（shì）壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直（zhí）埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的（de）固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管係（xì）試壓應用清潔（jié）的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含有能引（yǐn）起補償器（qì）腐蝕的有害介質。