波紋（wén）管補償（cháng）器的失效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠（kào）性（xìng）是（shì）通（tōng）過設計（jì）、製造、安裝、運行管（guǎn）理等多個環節來保證（zhèng）的（de），任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效（xiào）。作者經過（guò）多年統計發（fā）現，造成波紋管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合（hé）設備說明要求占20%，其（qí）餘由運（yùn）行管理不當引（yǐn）起。
波紋管的失效在管線（xiàn）試壓和（hé）運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時（shí）出（chū）現問（wèn）題主要有三種類型：由於（yú）管係臨時支（zhī）撐不當（dāng），或（huò）管係固定（dìng）支架設置不合理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於（yú）波紋（wén）管設計所（suǒ）考慮的壓力或位移安全富裕（yù）度不夠，管線（xiàn）試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製（zhì）造質量問題，製造廠偷工減（jiǎn）料，5層（céng）不鏽鋼私自改（gǎi）為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕（shí）泄漏和失穩變（biàn）形兩種形式，其中（zhōng）以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中（zhōng）氯離子應力（lì）腐蝕開裂約占整（zhěng）個（gè）腐蝕（shí）失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結（jié）構失穩兩種類型，強度失穩包括（kuò）內外壓波紋管平麵失（shī）穩和外壓（yā）波紋管周向失穩；結（jié）構失穩是（shì）內壓波紋管補償（cháng）器（qì）的柱失穩。

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