關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時（shí），波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波（bō）紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受（shòu）這個壓（yā）力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開始出現爆破（pò）時（shí）波（bō）紋管（guǎn）內（nèi）部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂（liè）損壞（huài）。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋（wén）之（zhī）間相互（hù）彼此（cǐ）接觸時所能產生（shēng）的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許（xǔ）位移。

波紋管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管（guǎn）不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示（shì）又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零位偏移（yí）之間的（de）關係，無論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋（wén）管位（wèi）移（yí）的（de）起始階段，它的殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表（biǎo）示波紋管產生比（bǐ）較大的殘餘變形（xíng），在這之後．如果再增大（dà）一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱（rè）管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量（liàng）避（bì）免承壓外筒發生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保（bǎo）證（zhèng）管係在安裝（zhuāng）補償器處同軸度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的（de）出場長度)，再（zài）將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承（chéng）壓外筒上（shàng），應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器的管（guǎn）係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝（zhuāng）完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓（yā）前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保（bǎo）證管段與補償器的（de）安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能（néng）引起補償器腐（fǔ）蝕的有害介質。