波紋管補償器的失（shī）效類型及原因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許（xǔ）多行業中得到廣泛應用，除具（jù）有良好（hǎo）的補償能力之外，高（gāo）可靠性是主要（yào）原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環（huán）節來保證的，任何一個環節的失控都會（huì）導（dǎo）致補（bǔ）償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效（xiào）的原因：設計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波（bō）紋管的失效在管線試壓和運行期間均有發生。管線試（shì）壓時出現問題主（zhǔ）要有三（sān）種類型：由於管係（xì）臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設（shè）置不合理，導致支架破（pò）壞，波紋管過量變形而失效（xiào）；由於波紋（wén）管設計所考慮的（de）壓力（lì）或（huò）位（wèi）移安全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓（yā）時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自（zì）改為（wéi）3層或更（gèng）少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效（xiào）主要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形兩種（zhǒng）形式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波（bō）紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔（kǒng）和應力腐蝕開裂，其中氯離（lí）子應力（lì）腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內（nèi）壓波紋管補償器（qì）的柱失（shī）穩。

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