關於波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓（yā）力是波紋管性能的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即（jí）為波紋（wén）管的耐壓力（lì）在一般情況下，波紋（wén）管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工（gōng）作過程中必須（xū）承受這個（gè）壓（yā）力而不產生塑性變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關（guān）鍵是應力分析，也（yě）就是分（fèn）析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當（dāng）波紋管兩端固定，如果在其內腔通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆（bào）破時波（bō）紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個工作（zuò）過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆（bào）破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為允許工作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互（hù）彼此接觸（chù）時所能產生的位移值，也稱為結構允許位（wèi）移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情（qíng）況（kuàng）下所（suǒ）能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際（jì）工（gōng）作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產（chǎn）生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又（yòu）稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論（lùn）拉伸還是壓縮位移，在波（bō）紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管（guǎn）標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值（zhí）後，會引起零位偏（piān）移值的突然（rán）增大（dà），這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所（suǒ）以波紋管（guǎn）一般不應超（chāo）過（guò）這個位移量，不然將（jiāng）會嚴重的降低（dī）其精度、穩定性和可靠性以及使（shǐ）用壽命。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償（cháng）器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質量（liàng）證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安（ān）裝時中，嚴禁在受壓外（wài）筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡（jìn）量避免（miǎn）承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於（yú）較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補（bǔ）償器處，將管子割下(其長度應等於（yú）補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接（jiē）。

複式波（bō）紋補償器吊裝（zhuāng）過程中（zhōng），吊具（jù）嚴禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如（rú）為（wéi）直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。