波紋管補償器的失效類型及原因分（fèn）析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在（zài）許多行業中得到廣泛應（yīng）用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性（xìng）是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝、運行（háng）管理（lǐ）等多個環節來保證的，任何一個環節的（de）失控都會導（dǎo）致補（bǔ）償器壽命的（de）降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原因：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不（bú）符合設備說（shuō）明要求占20%，其餘由（yóu）運行管理不當引起。
波紋管（guǎn）的失效在管線試壓和運（yùn）行（háng）期間均有發生。管線試壓時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架（jià）設置不合理（lǐ），導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計（jì）所考慮的壓力或位移安（ān）全富裕度不夠，管（guǎn）線試壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不（bú）鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失效（xiào）主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居（jū）多。從腐（fǔ）蝕失效波紋管（guǎn）的解剖分析發現，腐蝕失效通常（cháng）分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占（zhàn）整個腐（fǔ）蝕失效的95％。波紋管失穩有（yǒu）強度失穩和結構失穩兩種類（lèi）型，強度（dù）失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構（gòu）失穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。

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