關於波紋補償器的耐壓，位移和安（ān）裝

耐壓力是波（bō）紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋（wén）管在常溫時，波形上不（bú）發生塑性（xìng）變（biàn）形（xíng）所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一（yī）般情況下，波紋管（guǎn）是（shì）在（zài）一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是應力分（fèn）析（xī），也就是分析波紋管（guǎn）管壁上（shàng）的應力隻（zhī）要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩（liǎng）端固（gù）定，如果（guǒ）在其內腔（qiāng）通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能（néng）爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱（chēng）為爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程（chéng）中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當（dāng）波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際（jì）爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工（gōng）作壓（yā）力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管（guǎn）在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不（bú）產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管（guǎn）在力（lì）或壓力作用下（xià）產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象（xiàng）稱（chēng）殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關（guān）係，無論拉伸還是（shì）壓縮位移，在（zài）波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定（dìng）的（de）允許零位（wèi）偏移（yí）值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之（zhī）後（hòu）．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變（biàn）形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位（wèi）移量（liàng），不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽（shòu）命。

集中供熱管道金屬波紋補償器（qì）應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波紋補償器（qì）吊（diào）裝（zhuāng）過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前（qián），不（bú）得進（jìn）行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙（zhǐ）要求（qiú）回（huí）填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠（gòu）的強度，以保證管段與（yǔ）補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環（huán）境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。