關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐（nài）壓力是（shì）波紋管性（xìng）能的一個（gè）重要參數。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋（wén）管的（de）耐壓力在（zài）一般情況下（xià），波紋管是在一定的壓力（lì）（內（nèi）壓（yā）或外（wài）壓）下工（gōng）作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生（shēng）塑（sù）性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應（yīng）力分析，也就是分析波（bō）紋管管壁上的（de）應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超過材料（liào）的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力（lì）就不（bú）會達到其耐壓力。

同一（yī）波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好（hǎo），所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔（qiāng）通入（rù）足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋（wén）管開始（shǐ）出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力（lì）。爆（bào）破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波（bō）紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破（pò）壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓（yā）縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間（jiān）相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱（chēng）為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產生（shēng）殘（cán）餘（yú）變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢（huī）複原（yuán）始狀態的（de）現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱（chēng）零（líng）位偏移。

波紋（wén）管位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移（yí）的起始階段（duàn），它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般（bān）都小於波紋管標（biāo）準中規定的（de）允許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐（zhú）漸增大到超過（guò）一定的位移（yí）值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後．如（rú）果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著（zhe）增加。所以波紋管一般不應超過（guò）這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性（xìng）以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的（de）控（kòng）製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品質量證明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補（bǔ）償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處（chù），將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊（diào）起（qǐ）在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變形的（de）辦法來調整管道（dào）的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為（wéi）直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行（háng）係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有（yǒu）足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離（lí）子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的（de）周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器（qì）腐蝕的有害介質。