關於波紋補償器（qì）的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的（de）一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般情況下，波（bō）紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形（xíng）。

波紋管的耐壓（yā）力實際上屬（shǔ）於（yú）波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁（bì）上的應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點（diǎn）的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處（chù）有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力的（de）3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位（wèi）移是（shì）：波紋管在壓力作用下，壓（yā）縮到波紋之間相互彼此接觸時（shí）所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位（wèi）移，它等於（yú）波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產（chǎn）生塑性變形情況下所能獲（huò）得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在（zài）實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋（wén）管在（zài）力或壓（yā）力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通（tōng）常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增（zēng）大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示波紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變（biàn）形，在這之後．如（rú）果再增（zēng）大一點位（wèi）移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴（yán）重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用（yòng）壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝（zhuāng）前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認（rèn）真閱（yuè）讀安裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上（shàng）鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向（xiàng）發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器（qì）處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先將管段敷設好，然後在準備安（ān）裝補（bǔ）償器處，將管子（zǐ）割下(其（qí）長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補（bǔ）償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設置在承壓（yā）外筒上，應該吊（diào）起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導（dǎo）向支架、滑動（dòng）支（zhī）架等按施工（gōng）圖要求安裝完（wán）畢之前，不（bú）得進行係統試壓（yā）。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進行分段試壓前（qián），應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量（liàng）不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中（zhōng）不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。