關於波紋補（bǔ）償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一（yī）個重要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑性（xìng）變（biàn）形所能承受的靜壓力，即為波（bō）紋管的（de）耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力（lì）而不（bú）產（chǎn）生（shēng）塑（sù）性變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關（guān）鍵是應力（lì）分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不（bú）會（huì）達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件（jiàn）相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以（yǐ），受外（wài）壓作（zuò）用時的耐壓力比受內（nèi）壓時高。

當波（bō）紋管兩（liǎng）端固定，如果在其內腔通入足夠（gòu）大的壓力時，波紋管波峰處有（yǒu）可能爆破損（sǔn）壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強度的參數。波（bō）紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的（de）波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互（hù）彼此接觸時所能產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移（yí），它等於（yú）波紋（wén）管自由長度（dù）與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不產生塑性（xìng）變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管在實（shí）際（jì）工作過程中會產生殘餘變形，殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波（bō）紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量（liàng）來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表（biǎo）示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不（bú）應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和（hé）可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前（qián）、安裝時及（jí）驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查，並校對產品（pǐn）質（zhì）量證明書，認真閱讀安（ān）裝說明書。安裝（zhuāng）時中（zhōng），嚴禁在受壓外（wài）筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承壓（yā）外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處（chù）於較小，要（yào）在安裝補償器前，先將管段敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管（guǎn）子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場（chǎng）長（zhǎng）度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上（shàng），應該吊起在預（yù）設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時（shí），裝有補（bǔ）償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行分段試（shì）壓前，應確保管段兩端（duān）的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試（shì）壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不（bú）能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。