波（bō）紋管補償器的失效（xiào）類型及（jí）原因（yīn）分析
發布時間： 2021-01-04 瀏（liú）覽
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波紋管補償器之所以能（néng）夠在許多行業（yè）中（zhōng）得到廣泛應（yīng）用，除（chú）具有良（liáng）好的補（bǔ）償能力之外（wài），高（gāo）可靠性是主要原（yuán）因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多個（gè）環節來保證的，任何一個環節的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失（shī）效。作者經過多年統計發現，造成波紋管補償器失效的（de）原因：設計占10%，製（zhì）造廠家偷工減料占50%，安（ān）裝不符合設備說明要求占20%，其（qí）餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和運行期（qī）間（jiān）均有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固定支架設置（zhì）不合理，導致（zhì）支架破（pò）壞，波紋管（guǎn）過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位移安全富裕度不夠，管線試（shì）壓時波紋管產生失穩變形失效；補償器（qì）製造質量問題，製造廠偷（tōu）工（gōng）減料，5層不鏽鋼（gāng）私自改為3層或更少。
波紋管（guǎn）在運行期間的失效主要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩（liǎng）種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的（de）解剖分析發現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應（yīng）力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋管（guǎn）失穩有強度失穩和（hé）結構失穩兩種類（lèi）型，強度失穩包括內（nèi）外壓（yā）波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失（shī）穩是內壓（yā）波紋管補償器的柱失穩。
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