關於波紋補償器的耐壓，位（wèi）移和安（ān）裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也（yě）就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋（wén）管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內壓時的穩定（dìng）性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果（guǒ）在其內（nèi）腔通（tōng）入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度（dù）的參數（shù）。波紋管在整個工作過（guò）程（chéng）中，其工（gōng）作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果（guǒ）和實際爆破（pò）壓力（lì）很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓（yā）縮狀態的（de）波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作（zuò）用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於（yú）波紋管（guǎn）自由長度與壓縮長度之差（chà）。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在（zài）力或壓力作用下（xià）產生變形（xíng），當（dāng）力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於（yú）波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但（dàn）是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位（wèi）移（yí）值後，會（huì）引起零位偏移值的突然增大，這表（biǎo）示（shì）波紋管（guǎn）產生比較大（dà）的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘（cán）餘變形（xíng）將（jiāng）顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個（gè）位移量，不然將會嚴重（chóng）的（de）降低其精度（dù）、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒（tǒng）發（fā）生變形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸度（dù）偏（piān）差處於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段（duàn）敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度（dù）應等於補償器的出場長度（dù）)，再（zài）將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器吊裝過程（chéng）中，吊具（jù）嚴禁設置在（zài）承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求安裝（zhuāng）完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如（rú）為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確（què）保管段兩端的固定支架具有足夠的強度，以（yǐ）保證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起（qǐ）補償（cháng）器腐蝕的（de）有害介質。