關於（yú）波紋補償器的耐壓，位移（yí）和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的（de）一個重（chóng）要參數。波紋（wén）管在常溫時（shí），波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以（yǐ）它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析（xī），也就是分析（xī）波紋管管壁上（shàng）的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到（dào）其耐壓力。

同一波紋管在其它工（gōng）作條件（jiàn）相同時，受外壓比受內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管（guǎn）兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的（de）壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值（zhí）稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波紋管在整個（gè）工作過程（chéng）中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波（bō）紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力（lì）很（hěn）接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多（duō）。爆破壓力大約（yuē）為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力（lì）作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為（wéi）結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑性變形，波（bō）紋管在力或壓力作（zuò）用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形（xíng）通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏（piān）移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當（dāng）拉伸（或壓（yā）縮）位移量逐漸（jiàn）增大到超過一定（dìng）的位移值後，會引起零位（wèi）偏（piān）移值（zhí）的突然（rán）增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的（de）殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加（jiā）。所以波紋管一般不應（yīng）超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩（wěn）定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗（yàn）收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢（jiǎn）查，並校（xiào）對產（chǎn）品質（zhì）量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生（shēng）卡（kǎ）死現象。為保證管係在安（ān）裝補償器處同軸（zhóu）度偏差處（chù）於較小，要在安裝補償器前，先將（jiāng）管段敷設好，然後在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊（diào）具嚴禁（jìn）設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架、滑動支架等（děng）按施工圖要（yào）求安裝完畢之（zhī）前，不得進行係統試壓。如為直（zhí）埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回填前不（bú）得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全（quán）。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大（dà）過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及（jí）空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。