波紋補償器的安裝試（shì）壓過程

安裝試（shì）壓

1、安裝前，應先檢查波紋補償器膨脹節的型（xíng）號、規格及管道的支座配置（zhì）必須複合設計（jì）要求。

2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向（xiàng）與介質流動方向一（yī）致(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角（jiǎo）向型（xíng）膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移（yí）平麵一致。

3、需要進行（háng）"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹（zhàng）節預變形後拆除。

4、管係安裝完（wán）畢後應立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定（dìng）位機（jī）構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置（zhì）調到規定的位（wèi）置（zhì），使管係在（zài）環境條件得以充分的（de）補償。

5、除設（shè）計要求預拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外，嚴禁使（shǐ）用（yòng）波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差，以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命（mìng）和增加管係、設備及支承構件的載荷。

6、膨（péng）脹（zhàng）節所有的活動元（yuán）件不（bú）得被外部構件卡死或限製其活（huó）動部位正常（cháng）動作。

7、安裝過程中不允許焊渣（zhā）飛濺到小組紋管（guǎn）表（biǎo）麵和使（shǐ）波紋管受到其它機械損傷。

8、對（duì）用於氣體介質的膨脹節及其連（lián）接管道，作水壓試驗時，要考慮充水時（shí）是否需要對膨脹（zhàng）節的接管加設臨時支（zhī）架以承重。

9、水（shuǐ）壓試驗用（yòng）水必須純（chún）淨，無（wú）腐蝕性，並控製水（shuǐ）中的氯離子的含量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡快排盡波紋管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。

10、管（guǎn）道對中性要好，在無其它方法保證（zhèng）時，可采（cǎi）用直（zhí）管敷設後切下等長（zhǎng）管（guǎn）道再安裝膨脹節的方法來保證。

11、須注意的是，膨脹節是不吸收扭矩的，因此在安裝膨脹（zhàng）節時，不允許膨脹節受（shòu）到（dào）扭轉。

12、膨脹節所有（yǒu）的（de）活動元件不得被外部構件（jiàn）卡死或限製其活動部位正常運作。

13、保溫層應做在膨脹節外保護套上，不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波（bō）紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

15、支架必須符合設計要求，嚴禁在支架未安（ān）裝好之前在管線內試壓，以（yǐ）免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允許不超過1.5倍公（gōng）稱係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的（de）管（guǎn）線在運行操作中，閥門開啟和關閉要逐（zhú）漸進行（háng），以（yǐ）免管線（xiàn）內溫度和（hé）壓力（lì）急劇變化，造成（chéng）支（zhī）架或膨脹節損壞。