關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫（wēn）時，波形上不發生（shēng）塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的耐壓力在一般（bān）情況下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度（dù）範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋（wén）管管壁上的（de）應力隻要波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不超過材料的屈服強度，波（bō）紋管所（suǒ）受的壓力就（jiù）不會達（dá）到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工（gōng）作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要（yào）好，所以，受外壓作用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其（qí）內腔通入足夠大的壓（yā）力時，波紋管波峰處有可能爆破（pò）損壞（huài）。波紋管開始出現（xiàn）爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力（lì）是表征波紋（wén）管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力（lì）遠（yuǎn）小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接（jiē）近（jìn）；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在（zài）壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許位移，它（tā）等於波（bō）紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作（zuò）過程中會產生殘餘變形（xíng），殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不（bú）恢複原始狀態（tài）的現（xiàn）象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係（xì），無論拉伸還是壓縮位移，在（zài）波紋管位移的（de）起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小，一般都小（xiǎo）於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引（yǐn）起零位偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形（xíng）將顯著增（zēng）加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不（bú）然將（jiāng）會嚴重的降低其精度、穩定（dìng）性和可靠性以及使用壽命（mìng）。

集中供熱（rè）管道金屬波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝（zhuāng）前、安裝時（shí）及（jí）驗收等環節的（de）控（kòng）製:安（ān）裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢（jiǎn）查（chá），並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安（ān）裝補償器處同（tóng）軸度偏（piān）差處於較小，要在安裝（zhuāng）補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等（děng）於補償器的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式（shì）波紋補償器（qì）吊裝（zhuāng）過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在（zài）預設的吊裝（zhuāng）處（chù）。嚴（yán）禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差（chà）。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直（zhí）埋管，在該管係未按圖（tú）紙要求回填前不得進行係統（tǒng）試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固（gù）定支架具有足夠的強度，以保證（zhèng）管段與補（bǔ）償器的安（ān）全。管（guǎn）係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣（qì）介質中不能含有能引起補償（cháng）器腐蝕的有害介質。