關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下工作的，所以它（tā）在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際上屬於波紋管的（de）強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管壁上的應（yīng）力隻要（yào）波紋管管壁上應力（lì）點的應（yīng）力不（bú）超過（guò）材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內（nèi）壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作用（yòng）時的耐壓力比（bǐ）受（shòu）內壓時高。

當波紋管兩端固定（dìng），如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內（nèi）部（bù）的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征（zhēng）波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將（jiāng）破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其（qí）計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓（yā）力要低很多。爆破壓力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在（zài）壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的（de）位移值（zhí），也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋管（guǎn）自由長度與壓（yā）縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除（chú）後，波紋管不恢（huī）複原始狀態的現象稱（chēng）殘（cán）餘變形，殘（cán）餘變形（xíng）通常用（yòng）波紋管不恢複（fù）原始位（wèi）置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的（de）殘餘變形量都很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規（guī）定（dìng）的允許（xǔ）零位偏移值。但是（shì），當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變（biàn）形，在（zài）這之後．如果再增大一點位移量（liàng），殘餘（yú）變（biàn）形將（jiāng）顯著增加。所以（yǐ）波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重（chóng）的降低其精度、穩定性（xìng）和可（kě）靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬（shǔ）波紋補償（cháng）器應用時都要加強安裝前、安裝時及（jí）驗收等環節（jiē）的控製（zhì）:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓（yā）外筒發生變形，以（yǐ）免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長（zhǎng）度應等於補償器的出（chū）場長度)，再將補償器裝上，焊（hàn）接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處（chù）。嚴禁用補償器變形的辦法（fǎ）來（lái）調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動（dòng）支架（jià）等按施工圖要求安（ān）裝完畢（bì）之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水（shuǐ）的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯（zhù）存、應用的周圍環境及空氣介質中不能（néng）含（hán）有能引起（qǐ）補（bǔ）償（cháng）器腐蝕的有害介質。