波（bō）紋管補償器（qì）的失效類型（xíng）及原（yuán）因分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣（guǎng）泛應用，除具有良好的補償能力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通（tōng）過設計、製造、安裝（zhuāng）、運行管（guǎn）理（lǐ）等（děng）多個環節來保證的，任何一個環（huán）節的失控（kòng）都會導致補（bǔ）償（cháng）器壽（shòu）命的降（jiàng）低（dī）甚至失效。作者經（jīng）過多年統（tǒng）計發（fā）現（xiàn），造成波紋管補償器失效的原因（yīn）：設計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管（guǎn）理不當引起。
波紋管的失效在管線試壓（yā）和（hé）運行（háng）期間均（jun1）有發生。管線試壓（yā）時出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不（bú）合（hé）理，導致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管（guǎn）設（shè）計所考慮的壓力或位（wèi）移安全富裕度（dù）不夠，管線（xiàn）試壓時波（bō）紋管產生失穩變形失效；補償器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行期間的失（shī）效主要表現（xiàn）為腐蝕泄漏（lòu）和失穩變形兩種形式，其中以腐蝕失效居多。從（cóng）腐蝕失效波紋管的解剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95％。波紋（wén）管失穩有強度（dù）失穩和結構失穩兩種類型，強（qiáng）度失穩包括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管（guǎn）周向失穩；結構失穩是內壓波（bō）紋管補（bǔ）償器的柱失穩。

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