關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性（xìng）能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為波紋管的耐壓（yā）力在一般情況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受這個壓力而不產生（shēng）塑性變形（xíng）。

波紋管的耐壓力實際（jì）上屬於波（bō）紋管（guǎn）的強度範疇。計算的關鍵是應力分析（xī），也就是分析波紋管管（guǎn）壁上的應力隻（zhī）要（yào）波紋管管（guǎn）壁上應力點的應力不超（chāo）過材料的（de）屈（qū）服強度，波紋管所受的壓（yā）力就不會達到其耐（nài）壓力。

同一（yī）波（bō）紋管在其它工作條件相（xiàng）同時（shí），受外壓比受（shòu）內（nèi）壓時的穩定性要好，所（suǒ）以，受（shòu）外壓作用時的耐壓力比受內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管開（kāi）始出現（xiàn）爆破（pò）時波紋管內部（bù）的（de）壓力（lì）值稱為爆破（pò）壓力。爆破壓力（lì）是表征波紋管（guǎn）耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或（huò）等（děng）於外徑時，其計算（suàn）結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細長型波（bō）紋管其實際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆（bào）破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管（guǎn），它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生（shēng）塑性（xìng）變（biàn）形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形（xíng），波紋管在力或壓力作用（yòng）下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現（xiàn）象稱殘餘變形（xíng），殘餘（yú）變形通常用波紋管（guǎn）不恢（huī）複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位（wèi）移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都（dōu）很小，一般都小於波紋管標準中規（guī）定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量（liàng）逐漸（jiàn）增大到超過（guò）一定的（de）位移值後，會引起零位偏移值的突然增大（dà），這表示波紋管產生（shēng）比較（jiào）大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這（zhè）個位移（yí）量，不然將會（huì）嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都（dōu）要加強安裝（zhuāng）前、安裝時及驗收等（děng）環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認（rèn）真檢查，並校對產品（pǐn）質量證明書（shū），認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒上鑽孔、加（jiā）熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現（xiàn）象。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度偏（piān）差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償（cháng）器吊（diào）裝過（guò）程中，吊具嚴禁設（shè）置（zhì）在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時（shí），裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋（mái）管，在該管係（xì）未按（àn）圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。