關於（yú）波紋補償器的耐壓（yā），位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上不發生塑（sù）性變形所（suǒ）能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在（zài）一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐壓（yā）力實（shí）際上（shàng）屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就（jiù）是分析波紋管管壁上的應力隻（zhī）要波紋管管壁上應（yīng）力點（diǎn）的應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不（bú）會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外（wài）壓比受內（nèi）壓時的穩（wěn）定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果在其內腔（qiāng）通入足（zú）夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力（lì）是表（biǎo）征波（bō）紋管耐壓強度的參（cān）數。波（bō）紋管在整個（gè）工（gōng）作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力（lì），否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長（zhǎng）度小於或等（děng）於（yú）外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實（shí）際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大約為允（yǔn）許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的（de）壓縮位移是：波（bō）紋管在壓（yā）力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋（wén）管不產生塑（sù）性變形情（qíng）況下（xià）所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不（bú）恢（huī）複原始狀態（tài）的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位（wèi）偏移之間（jiān）的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮（suō）位（wèi）移，在波紋管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零位偏（piān）移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的（de）位移值（zhí）後，會引起零位（wèi）偏移值的突然增大，這表示波紋管產生比較（jiào）大的殘餘（yú）變形，在這之後．如（rú）果再增大一（yī）點位（wèi）移（yí）量，殘餘變形（xíng）將顯著增加。所以波紋（wén）管一般不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降低其（qí）精度、穩定性和（hé）可靠性（xìng）以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管道金屬波紋補（bǔ）償器應用時都要（yào）加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償（cháng）器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證（zhèng）明書，認（rèn）真閱讀（dú）安裝（zhuāng）說明書。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免（miǎn）承壓外筒發生變（biàn）形，以免內導（dǎo）向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同（tóng）軸度偏差處於較小，要在安裝補償（cháng）器前，先將管（guǎn）段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備（bèi）安裝補償器處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器（qì）裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來調整管（guǎn）道的偏差。試壓（yā）時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架具有足（zú）夠的強度，以保（bǎo）證管段（duàn）與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償（cháng）器貯存、應（yīng）用（yòng）的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。