關於波紋補償器（qì）的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋（wén）管性能的一個重要參數。波（bō）紋管在常溫時，波形上（shàng）不發生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力（lì）在一般（bān）情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個工作過（guò）程中必須（xū）承受這個（gè）壓力而（ér）不產生塑（sù）性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇（chóu）。計算的關鍵是應力分析，也就是（shì）分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作（zuò）條件相同時，受（shòu）外壓比受內壓時（shí）的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波（bō）紋管（guǎn）開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆（bào）破（pò）壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋（wén）管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其（qí）實際（jì）爆破壓力要（yào）低很多（duō）。爆（bào）破（pò）壓力大約為允許工作壓力的3~10倍（bèi）。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波（bō）紋管在壓（yā）力（lì）作用下，壓縮到（dào）波（bō）紋之間相互彼此（cǐ）接觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與壓縮（suō）長度之差（chà）。

波紋管（guǎn）不產生（shēng）塑性變形情況下所能獲得的（de）位移稱為波紋（wén）管的允許位移（yí）。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又（yòu）稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形（xíng），當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀（zhuàng）態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複（fù）原始（shǐ）位置（zhì）的量來表示（shì）又稱零位偏移。

波紋管位移（yí）與零位偏移（yí）之間的關係，無論拉伸（shēn）還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一般都（dōu）小於波紋管標準中規定的允許（xǔ）零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移值的突然增（zēng）大，這表示（shì）波紋管產生比較大的殘餘（yú）變形，在這之後（hòu）．如果再（zài）增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可（kě）靠性以及使（shǐ）用壽命。

集（jí）中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的控製:安（ān）裝前，需（xū）要對補償器（qì）外觀進（jìn）行認真檢查，並校（xiào）對產品質量證明（míng）書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓（yā）外筒上鑽孔（kǒng）、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小（xiǎo），要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器（qì）處，將管子割下(其長度應等於補（bǔ）償器的出場長度)，再將（jiāng）補償器裝上，焊接。

複式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在承壓外筒上，應該吊起（qǐ）在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形（xíng）的辦法來調整管（guǎn）道的偏（piān）差。試壓時，裝有補償（cháng）器的管係，在固定支架、導向支（zhī）架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓（yā）。如（rú）為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分（fèn）段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯（lǜ）離子（zǐ）含量（liàng）不大過25PPm。複式波紋補（bǔ）償器貯存、應用的周圍環境（jìng）及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害介質。