關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓（yā）力，即為波紋管的（de）耐壓力在一般情（qíng）況下，波紋管是在一（yī）定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個（gè）壓力而不產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓（yā）力實際上（shàng）屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的（de）關鍵是應力分析，也就是分析波紋管（guǎn）管壁上的應力隻要波紋管（guǎn）管壁上應（yīng）力點的（de）應力不超過材（cái）料的屈服強度，波紋管所受的壓力就不會（huì）達到其耐壓力。

同一波（bō）紋管在（zài）其它工作條（tiáo）件（jiàn）相同時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外（wài）壓作用時的耐（nài）壓力比（bǐ）受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓（yā）力值稱為爆破壓力。爆破壓（yā）力（lì）是表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中（zhōng），其工作（zuò）壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實（shí）際爆破壓力很接近（jìn）；對細長型波紋管其實（shí）際爆（bào）破壓力（lì）要低很多。爆破壓力大（dà）約為允許工（gōng）作（zuò）壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀（zhuàng）態的波紋管，它的壓縮位移是：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能（néng）產生的位移值，也稱為結構允許（xǔ）位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移（yí）稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實（shí）際工（gōng）作過程（chéng）中會產生殘餘變形，殘餘（yú）變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力（lì）作用下產生變（biàn）形，當力或壓（yā）力卸除後，波紋管不恢複（fù）原始狀態的現象稱殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形通常用波紋管不恢複原始位（wèi）置的量來表示又稱零（líng）位偏移。

波紋管位移與零位偏（piān）移之（zhī）間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或（huò）壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起零位偏移值（zhí）的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的（de）殘（cán）餘變形，在這之後（hòu）．如果再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一（yī）般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性（xìng）和（hé）可（kě）靠性以及使用（yòng）壽命。

集中供熱管（guǎn）道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產（chǎn）品（pǐn）質量（liàng）證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁（jìn）在受壓外筒（tǒng）上鑽孔、加熱、捶（chuí）擊，應盡量避免承壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償（cháng）器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器處，將管子（zǐ）割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置（zhì）在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴（yán）禁用補償器變形的辦法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架（jià）、導向支架（jià）、滑動支架等按施工（gōng）圖要求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該（gāi）管（guǎn）係未按圖紙要（yào）求（qiú）回填前不得進行係統試壓。在（zài）進（jìn）行分段試壓（yā）前，應確保管段兩端的固定支架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器（qì）的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子（zǐ）含量不大過25PPm。複（fù）式波紋（wén）補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介（jiè）質。