波紋（wén）管補償器的失效類型及原因分析
發布時間： 2021-01-04 瀏覽
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波紋管補（bǔ）償器之所以（yǐ）能夠在許多行業中得到廣泛應用，除具有良好的補償能力之外（wài），高可靠性是主要原因。其可靠性是（shì）通過設計、製造、安裝、運行管理等多（duō）個環節來保證的，任何一個環節（jiē）的失控都會導致補償（cháng）器壽（shòu）命的降低（dī）甚至失效。作者經過多年統計（jì）發現，造成波紋（wén）管補償器失效的原（yuán）因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其餘由運行管理不當引起。
波紋管的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管（guǎn）線試壓時（shí）出現問題主要有三種類型：由於管係臨時支（zhī）撐不當，或管（guǎn）係固定支架設置不合理，導致支（zhī）架破壞，波紋管過量變形（xíng）而失效；由於波紋管設計所（suǒ）考慮（lǜ）的壓（yā）力或位移安全富裕（yù）度（dù）不夠，管線試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償（cháng）器製造質量問題，製造廠偷工減料，5層（céng）不鏽鋼私（sī）自改（gǎi）為（wéi）3層或更少。
波紋管在運行期間的（de）失效主（zhǔ）要表現為（wéi）腐蝕泄漏和失穩變形（xíng）兩種形式，其（qí）中以腐蝕（shí）失效居多。從腐蝕失（shī）效波紋管的解（jiě）剖分析發現，腐蝕失效通常分點腐蝕穿（chuān）孔和（hé）應力腐蝕開裂，其中氯離子應力腐（fǔ）蝕開裂約占整個（gè）腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失（shī）穩有強度失穩（wěn）和結構失穩兩種類型，強度失穩包（bāo）括內外壓波紋管平麵失穩和外壓波紋管周向失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。
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