關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓（yā）力是（shì）波紋管性能的一個重要參數。波紋管在（zài）常（cháng）溫時，波形上不發生塑性變形所能承（chéng）受的靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐壓（yā）力在一般情況（kuàng）下，波紋管是在一定的壓力（內（nèi）壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波紋管的（de）耐壓力實際（jì）上屬於（yú）波紋（wén）管的強度範疇。計算的關鍵（jiàn）是應力分析，也就是分析（xī）波（bō）紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不（bú）超過材料的屈服強度，波紋（wén）管所受的壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同（tóng）時，受外壓比（bǐ）受內（nèi）壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大（dà）的壓力（lì）時，波紋管波峰處有可能爆（bào）破損（sǔn）壞。波紋管開始出現爆破時波紋（wén）管內部（bù）的壓力值稱為爆破壓（yā）力。爆破（pò）壓力是（shì）表征波紋管耐壓強度的參數。波紋管（guǎn）在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接（jiē）近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約（yuē）為（wéi）允許工作壓力的3~10倍。 對於工（gōng）作（zuò）在壓縮狀態的波（bō）紋管，它（tā）的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由長度（dù）與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所（suǒ）能獲得的位移稱為波紋管的允許位移（yí）。

波紋（wén）管在實際工作過程中會產（chǎn）生殘餘變（biàn）形，殘餘變形又稱變形或塑（sù）性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力（lì）或壓力卸除（chú）後，波紋管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移與零（líng）位偏移（yí）之間的（de）關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標（biāo）準中規定的允許零（líng）位偏移（yí）值。但是（shì），當（dāng）拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移（yí）量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過這個位移量，不然將會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠（kào）性以及使用壽命。

集中供熱管道金（jīn）屬波紋（wén）補償器應用時都要加（jiā）強安（ān）裝（zhuāng）前、安（ān）裝時及驗收等環節（jiē）的控製:安（ān）裝前，需要對（duì）補償器外（wài）觀進行認真（zhēn）檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明（míng）書。安裝時中，嚴禁在（zài）受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免承（chéng）壓外筒發生（shēng）變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在（zài）安裝（zhuāng）補償（cháng）器處同軸（zhóu）度偏差（chà）處於（yú）較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設置在承（chéng）壓外筒上，應該吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用（yòng）補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架（jià）等按施工圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為直埋管，在該管係（xì）未按圖紙要求回（huí）填前（qián）不得（dé）進（jìn）行係統試壓（yā）。在進行（háng）分段試壓前，應確保管段兩端的固定（dìng）支架具有足夠的強度（dù），以保（bǎo）證管段與補償器的安全。管係試壓應用（yòng）清潔的水，水的氯（lǜ）離子含量不大過25PPm。複式波（bō）紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質中不（bú）能含有能引起補（bǔ）償器腐蝕的有害介質。