關於波紋補償器的（de）耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要（yào）參數。波紋（wén）管在（zài）常溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是（shì）在一定的壓力（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑性變形。

波（bō）紋管的耐壓（yā）力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力（lì）分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所（suǒ）受的壓力就不（bú）會達到其耐壓力。

同一波紋管在（zài）其它工作條件相同時，受外壓比受內壓時的穩定性（xìng）要好（hǎo），所以，受外壓作用時的耐壓力比受（shòu）內壓時高（gāo）。

當波紋管兩端固定，如果在其內（nèi）腔通入（rù）足夠大（dà）的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出（chū）現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破壓力。爆破壓力是表（biǎo）征波紋管耐（nài）壓強（qiáng）度的參（cān）數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠（yuǎn）小（xiǎo）於爆破壓力，否則波紋（wén）管將破裂損壞。

當波紋長度小（xiǎo）於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮（suō）狀態的波（bō）紋管，它的壓縮位移是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波（bō）紋之間相互彼此接觸時所能產生的位移值（zhí），也稱為結構允許位移，它等（děng）於波紋管自由長度與（yǔ）壓縮長度（dù）之差。

波（bō）紋（wén）管不產生塑性變形情（qíng）況下所能獲得的位移稱為波紋（wén）管的（de）允許位移。

波紋管在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變（biàn）形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管（guǎn）不恢複原始狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常（cháng）用波紋（wén）管不恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓（yā）縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起（qǐ）始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值後，會引起零位（wèi）偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波紋（wén）管產生比（bǐ）較大的（de）殘餘變形，在這之（zhī）後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘（cán）餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不（bú）應超過這個（gè）位移量（liàng），不（bú）然將會嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中（zhōng）供熱管（guǎn）道（dào）金屬波紋補償器應用（yòng）時（shí）都要加強安裝前、安裝時及驗收等環（huán）節的控製:安裝前，需要對補（bǔ）償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝（zhuāng）說（shuō）明書。安裝（zhuāng）時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償（cháng）器（qì）處同軸度偏差處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在準備安裝補償（cháng）器處，將管子割下(其長度（dù）應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接。

複式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁（jìn）設置在（zài）承壓外筒上，應該吊起在預（yù）設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁（jìn）用補償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支（zhī）架、導向支架、滑動（dòng）支架等按施工（gōng）圖要求（qiú）安裝完畢之前，不得進行係（xì）統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進行分段（duàn）試（shì）壓前，應（yīng）確保管段兩端的固定支（zhī）架具有足夠的強（qiáng）度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量（liàng）不（bú）大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕的有害（hài）介質。