關於（yú）波紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性（xìng）能的一（yī）個重要參數。波紋管在常溫時，波形（xíng）上不發生塑性變形所能承受的靜（jìng）壓力，即為波紋管的耐（nài）壓力在一般情況下，波紋管是在一定的壓力（內壓（yā）或外壓（yā））下工作的，所以它在整個工作過程（chéng）中必須承受這個（gè）壓力而不產生（shēng）塑性（xìng）變形。

波紋管的耐壓力實際上屬於波（bō）紋管的強度範疇。計算（suàn）的關鍵是應力分析（xī），也（yě）就是（shì）分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁上應力點的應力不超過材料的屈服強度，波紋管所受的（de）壓力就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工作條件相同時，受外壓比受內壓（yā）時的穩定性要（yào）好，所以，受（shòu）外壓（yā）作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果（guǒ）在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋管波峰處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破（pò）時波紋（wén）管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐壓（yā）強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際（jì）爆破壓力很接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓（yā）力（lì）大約為允許工作壓力的3~10倍。 對（duì）於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮（suō）位移是：波紋管在壓力作用下（xià），壓縮到波紋（wén）之間相互彼此接觸時所能產生（shēng）的位移值，也稱為結構允（yǔn）許位移，它等於波紋管自由長度與壓縮長度（dù）之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形（xíng）情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工作過程中會（huì）產生殘餘變形（xíng），殘（cán）餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋（wén）管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏（piān）移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移（yí），在波紋管位移的起始階段，它的殘餘（yú）變形量都很小，一（yī）般都小於波紋管標準（zhǔn）中規定的允許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮）位移量逐漸增大到超（chāo）過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點（diǎn）位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移（yí）量，不然將會嚴重的（de）降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安（ān）裝前、安裝時及驗收（shōu）等環節的控製:安裝前，需要對補償器（qì）外觀進行（háng）認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴（yán）禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內（nèi）導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度（dù）偏差處於較小，要在安裝補償器前（qián），先將管段敷設好，然後在準備安裝補償器（qì）處，將管子割下（xià）(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上（shàng），焊接（jiē）。

複（fù）式波紋補償器（qì）吊裝過（guò）程中，吊具嚴（yán）禁設置在承壓外（wài）筒（tǒng）上（shàng），應該吊起在預設的（de）吊（diào）裝處。嚴禁用補償器變形的辦（bàn）法來調（diào）整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定（dìng）支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完畢之前，不得進行係統（tǒng）試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前（qián）不（bú）得進行係統試壓。在進行分段試壓前（qián），應確（què）保管段兩（liǎng）端的固定支（zhī）架具有足夠的強度，以保證管段（duàn）與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用（yòng）的周（zhōu）圍環境及空氣介質中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。