波紋（wén）管補償器的失效類型及（jí）原因（yīn）分析

發布時間： 2021-01-04 瀏覽次

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波紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到（dào）廣泛應用，除具有（yǒu）良好的補償能（néng）力之外，高可靠性是主要原因。其可靠性是通過設計、製造（zào）、安裝（zhuāng）、運行（háng）管理等（děng）多個環節來保（bǎo）證的（de），任何一個環節的失控都會導（dǎo）致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現，造成（chéng）波紋管補償器失效的原因：設（shè）計占10%，製造廠家偷工（gōng）減料占50%，安裝不符（fú）合設備（bèi）說明要求占20%，其餘由運行管理不當引（yǐn）起。
波紋（wén）管（guǎn）的失效在管（guǎn）線試壓和運行期間均有發生。管線（xiàn）試壓時出現（xiàn）問題主要有三種類型：由於管係臨時支撐不當，或管係固（gù）定支架設置不合（hé）理，導（dǎo）致支架破壞，波紋管過量變形而失效；由於波紋管設計所考慮的壓力或位（wèi）移安全（quán）富裕（yù）度不夠（gòu），管（guǎn）線（xiàn）試壓時波紋管產生（shēng）失穩變形失效；補償器製造質量問（wèn）題，製造廠偷工減料，5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運（yùn）行期間的失效主要表現為腐（fǔ）蝕泄（xiè）漏和失穩變形兩種形（xíng）式，其中以腐蝕失效居多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析發（fā）現，腐蝕失效（xiào）通常分點腐蝕穿孔和應力（lì）腐（fǔ）蝕開裂，其中氯（lǜ）離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效（xiào）的95％。波紋管失穩有強度失穩和結構失穩兩種類型，強度失（shī）穩包括內外壓波紋管平麵（miàn）失穩（wěn）和外壓波紋管（guǎn）周（zhōu）向（xiàng）失穩；結構失穩是內壓波紋管補償器的柱失穩。

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