波（bō）紋補償器的（de）安裝試壓過程

安裝試壓

1、安裝前（qián），應先檢查波紋補償（cháng）器膨（péng）脹節的型號、規格及管道的支座配（pèi）置必須複合設計要求。

2、對帶內襯筒的（de）膨脹節，應注意使內襯筒方向與介質（zhì）流動方向一致(按膨（péng）脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉（zhuǎn）動屏幕應與位移平麵一致。

3、需要進行"冷緊"的膨（péng）脹節，其預變形所用的輔助構件，應在膨脹節（jiē）預（yù）變形後拆除。

4、管係安裝完畢（bì）後應立即拆除膨脹節上用作安裝（zhuāng）運輸保護（hù）的輔助定位（wèi）機構及緊固件，並按設計要求（qiú）將限位裝（zhuāng）置調到規定的位（wèi）置，使管係在環（huán）境條件（jiàn）得以充分的補償。

5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預變形（xíng）外（wài），嚴禁使用波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差（chà），以免影響膨脹節的正常功能，否則會降低其使用壽命和增加管係、設備及支承（chéng）構件的載荷。

6、膨脹節所有的活（huó）動元件不得被外（wài）部構件卡死或限製其活動部位正常（cháng）動作。

7、安裝（zhuāng）過程中不允許焊渣飛濺到小組紋（wén）管表麵和使波紋管受到其它機械損傷。

8、對用於氣體介質的膨脹節及其連接管道（dào），作水壓試驗時（shí），要考慮充水時是否需要對（duì）膨脹節的接管加設臨時支架以承重。

9、水壓試（shì）驗用水必須純淨，無腐蝕（shí）性，並控製（zhì）水中的氯離子的含（hán）量不超過25ppm。水壓試驗結束後，應（yīng）盡快排盡波紋管中的積水，並迅（xùn）速將波殼的內（nèi）表麵吹幹（gàn）。

10、管道對中性（xìng）要好，在無其它方法保（bǎo）證時（shí），可采用直（zhí）管敷設後切下（xià）等長管道再安裝膨脹節的方（fāng）法來保證。

11、須注意的是，膨脹節（jiē）是不吸（xī）收扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節受到扭轉。

12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡（kǎ）死或限製（zhì）其活動部位正常（cháng）運作（zuò）。

13、保溫層應做在膨脹節（jiē）外保護套上，不得直接（jiē）做在波紋管上。不（bú）得采用含氯的保溫材料。

14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。

15、支架（jià）必須符合設計要求，嚴禁在支架未安裝好之前在管線內試壓，以免將膨脹節拉壞。

16、膨脹節允（yǔn）許不超（chāo）過1.5倍公稱（chēng）係統壓力試驗。

17、裝有膨脹節的管線在運行操作中，閥門開啟和關閉要（yào）逐漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支架或膨脹節（jiē）損（sǔn）壞。