關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是波紋管性能的一個重要參（cān）數。波紋管在常溫時，波形上不發生塑性變（biàn）形所能承受的（de）靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管是在一定（dìng）的壓力（lì）（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個工作過程中必須（xū）承受（shòu）這個壓力而不產生塑性（xìng）變形。

波紋管的耐（nài）壓力實際（jì）上屬於波紋管的強（qiáng）度範疇。計算的關鍵是（shì）應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波紋管管壁（bì）上應力點（diǎn）的應（yīng）力不超過材（cái）料的（de）屈服強度，波紋管所受的壓力（lì）就不會達到其耐壓力。

同一波紋管在其它（tā）工（gōng）作條件相同時，受外壓比（bǐ）受內壓時的（de）穩定性要好，所以，受外壓（yā）作用（yòng）時的耐壓力比受內壓（yā）時高。

當波紋管兩端固定，如果在其內腔通入足夠大的壓力時（shí），波紋管波峰（fēng）處有可能爆破損壞。波紋管開（kāi）始出現爆破時（shí）波紋管內部的壓力（lì）值稱為爆破壓力。爆（bào）破壓力是表（biǎo）征波紋管耐壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工作壓（yā）力遠小於爆破壓力，否則波紋管（guǎn）將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很（hěn）接近；對細（xì）長型波紋管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工（gōng）作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移是：波紋（wén）管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產（chǎn）生的位移值（zhí），也稱（chēng）為結構（gòu）允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不（bú）產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管（guǎn）的允許位移。

波紋管（guǎn）在實際工作過程中會產生殘餘變形，殘餘變形又稱變形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下（xià）產生（shēng）變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始（shǐ）狀態的現象稱殘（cán）餘變形，殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的（de）量來表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管（guǎn）位移的起始階段，它的殘餘變（biàn）形（xíng）量都很小，一般都小於波紋管標準中規定的允許零位（wèi）偏移值。但是，當拉伸（或壓（yā）縮（suō））位移（yí）量逐漸增大到超過（guò）一定的位移值後，會引起（qǐ）零位偏移（yí）值的突然增（zēng）大，這表示波（bō）紋管產（chǎn）生比較大的殘餘變形，在這（zhè）之後．如果（guǒ）再增（zēng）大一點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定性（xìng）和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外（wài）觀進行認真檢查（chá），並校（xiào）對產品質量證明書，認真閱讀安（ān）裝說（shuō）明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安裝補（bǔ）償器前，先（xiān）將（jiāng）管段（duàn）敷（fū）設好，然後在準備安裝補償器處，將管子割下(其長度應等於補償（cháng）器（qì）的（de）出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複式波紋補償器吊（diào）裝過程中，吊具嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應該吊起在預設（shè）的吊裝處。嚴禁用補償器變（biàn）形的辦法來調整管道（dào）的偏差。試（shì）壓時（shí），裝（zhuāng）有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施（shī）工圖要求安裝完畢（bì）之前，不得進行係統試壓。如為直埋管（guǎn），在該管係未按圖紙要求（qiú）回填前不得（dé）進行係統（tǒng）試壓。在（zài）進行分段試壓前，應確（què）保管段（duàn）兩端（duān）的固（gù）定（dìng）支架（jià）具有足（zú）夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清潔的水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存（cún）、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。