關於波紋補償器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能的一個重要參數（shù）。波紋管在（zài）常溫時，波形上（shàng）不發（fā）生塑性（xìng）變形所能承受（shòu）的靜壓力，即為波紋管的耐壓力在一般情況下，波紋管（guǎn）是在一定的壓力（內壓或（huò）外壓）下工作（zuò）的，所以它在整個（gè）工作（zuò）過程（chéng）中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變形。

波紋管的耐壓力實（shí）際上屬於（yú）波紋管的強度範（fàn）疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力隻要波（bō）紋管管壁上應（yīng）力點的應力不超過材料的屈（qū）服強度，波紋管所受的壓力就不會達到（dào）其耐壓（yā）力。

同一（yī）波紋管（guǎn）在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓（yā）時的穩定性要好，所以，受外壓作（zuò）用時的耐（nài）壓力比受內壓時高。

當波紋管兩端固定，如果在（zài）其內腔通入足夠（gòu）大的（de）壓力時，波紋（wén）管波峰（fēng）處有可能爆破損壞（huài）。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為爆破壓力。爆破壓力是表征波紋管耐（nài）壓強度的參數。波紋管在整個工作過程中（zhōng），其工作壓力遠小於爆破壓力，否（fǒu）則（zé）波（bō）紋管將破（pò）裂損壞。

當波紋長度小於或等（děng）於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管（guǎn）其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接（jiē）觸時所能產生的位移（yí）值，也稱為結構允許位移（yí），它等於波紋（wén）管自由長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況（kuàng）下所能獲得的（de）位移稱（chēng）為波紋管的（de）允許位移。

波紋管在實（shí）際工作過程中會產生殘餘變（biàn）形，殘餘（yú）變形又稱變形（xíng）或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或（huò）壓力卸（xiè）除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘變形，殘餘變形通常用波紋管不（bú）恢複原始位置的量來表（biǎo）示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位（wèi）移（yí）與零位偏移之間的關係（xì），無（wú）論拉伸還是壓縮位移，在波紋管位移的起始階段（duàn），它的殘餘變形量都（dōu）很小（xiǎo），一般都小於波紋管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到超過一定的位移（yí）值（zhí）後（hòu），會引起零位偏移值的突然增大，這表示波（bō）紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果（guǒ）再增大一點（diǎn）位移量（liàng），殘餘變形將顯著增加。所以波紋管（guǎn）一般不應超過（guò）這個位移（yí）量，不然將會嚴重的降低其精（jīng）度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用（yòng）時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並（bìng）校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說（shuō）明書（shū）。安裝時中（zhōng），嚴禁在受壓外筒上鑽（zuàn）孔、加熱、捶擊，應（yīng）盡量避免承壓外筒發生變形，以免內導向發生卡死現象。為保證管（guǎn）係在安裝補償器處同軸度偏差處於較小，要在安（ān）裝補償器前，先將管段敷設好，然後（hòu）在（zài）準備安（ān）裝補償器處，將管（guǎn）子（zǐ）割下(其長度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋（wén）補償器吊裝過程中，吊具（jù）嚴禁設（shè）置在承壓外筒上，應（yīng）該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在固定支（zhī）架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要求安裝完（wán）畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在（zài）該管係未按圖紙要求回填前（qián）不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段試（shì）壓前，應確保管段兩（liǎng）端的固定支架具有足夠的強度，以保證管段與補償（cháng）器的安全。管係（xì）試壓應用清潔的水，水的氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式（shì）波紋補償器貯存、應用的周圍環境及空氣介質（zhì）中不能含有能引起補償器腐蝕的有害介質。