關於波紋補償器的耐壓，位移和（hé）安裝

耐壓力是波紋管性能（néng）的一個重要參數。波紋管在常（cháng）溫時，波形上不發（fā）生塑性變形所能承受的靜壓力，即為波紋管（guǎn）的耐壓力在一般情況下，波紋管是在（zài）一定的壓力（lì）（內壓或外壓）下工作的，所以它在整個工作過程中必須承受這個壓力而不（bú）產生塑性變（biàn）形。

波紋管的耐（nài）壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋（wén）管管壁上的應力隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超（chāo）過材料的屈服強度，波紋管所受的壓力就（jiù）不會達到其耐壓力。

同（tóng）一波紋管在其它工作條件相同（tóng）時，受外壓比受（shòu）內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓力比受內壓時高。

當波（bō）紋管兩端固定，如果（guǒ）在其內腔通入足（zú）夠大（dà）的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時波紋管內部的壓力值稱為（wéi）爆破（pò）壓（yā）力。爆破壓力是表征波紋管耐壓強度的參數（shù）。波（bō）紋管在整（zhěng）個工作過程中，其（qí）工作壓力遠小於爆破壓力，否則波紋管將破裂（liè）損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和（hé）實際爆破壓力很接近；對細長型波紋管其實際爆破壓力（lì）要低很多。爆破壓（yā）力大約為允許（xǔ）工作壓力的3~10倍。 對於工作在壓縮狀態（tài）的波紋管，它的壓縮位移（yí）是：波紋管在壓力作用下，壓縮到波紋之間相互彼此接觸時所能（néng）產（chǎn）生的位移值，也稱為結構允許位移，它等於波紋管自由（yóu）長度與壓縮長度之差。

波紋管不產生塑性變形情況下所能獲得的位移稱為波紋管的允許位移。

波紋管在實際工作過（guò）程（chéng）中會產生殘餘變形，殘（cán）餘（yú）變形又稱變形或（huò）塑性變（biàn）形，波紋管在（zài）力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱殘餘（yú）變（biàn）形（xíng），殘餘變形通常用波紋管不恢複原始位置的量來表示又稱零位偏移。

波紋管（guǎn）位移（yí）與零位偏移之間的關係，無論拉伸還是壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一般都小於波紋（wén）管標準中規定的允（yǔn）許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（或壓縮（suō））位移量逐漸增大到（dào）超過一定的位移值後（hòu），會引起零位偏（piān）移值的突然增大，這表示波紋管產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一（yī）點位移量，殘餘變形將顯著增加。所以波紋管一般（bān）不應超過這個位移量，不然（rán）將會嚴重的降（jiàng）低其精度、穩定（dìng）性和可（kě）靠（kào）性以及使用壽命。

集中供（gòng）熱管道（dào）金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時及驗收等環節的控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質量證明書，認真閱讀安裝說明書。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊，應盡量避（bì）免（miǎn）承壓外筒（tǒng）發生變形，以免內導向發生卡死（sǐ）現象（xiàng）。為保證管係在安裝補償器處（chù）同軸（zhóu）度偏差（chà）處於較小，要在安裝補償器前，先將管段敷設好，然後在（zài）準備安裝補償器處，將管子割下(其（qí）長（zhǎng）度應（yīng）等於補償器的出場長度)，再將補償器裝（zhuāng）上，焊接。

複式波（bō）紋（wén）補（bǔ）償器吊裝過程中（zhōng），吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁用補償器變形的辦法來（lái）調整管（guǎn）道的偏差。試壓時，裝有補償器（qì）的管係，在（zài）固定支架、導向（xiàng）支架、滑動支架等按施工圖要（yào）求安裝完畢之前，不得進行係統試壓。如為直埋管，在該管係未按圖紙要求回填前不得進行係統試壓。在進（jìn）行分段（duàn）試壓前，應確保管段兩端的固定支架具（jù）有足夠的強度，以保證管段與（yǔ）補（bǔ）償器的安全。管（guǎn）係試壓應用清（qīng）潔的水，水的氯離（lí）子含（hán）量不大過25PPm。複式波紋補償器貯存、應用的周圍（wéi）環境及空氣介質中不能含（hán）有能引起補償器腐蝕（shí）的有害介質。