關於波（bō）紋補償（cháng）器的耐壓，位移和安裝

耐壓力是（shì）波紋管性能（néng）的一個重（chóng）要參數。波紋管（guǎn）在常溫時，波形上不發生塑（sù）性變形（xíng）所能承受的（de）靜壓力，即為（wéi）波紋管的耐（nài）壓力在一般（bān）情況下（xià），波紋管是在一定的壓（yā）力（內壓或外壓）下（xià）工作的，所以它在整個（gè）工作過程中必須承受這個壓力而不產生塑（sù）性變形（xíng）。

波紋（wén）管的耐壓力實際上屬於波紋管的強度範疇。計（jì）算的關鍵是應力分析，也就是分析波紋管管壁上的應力（lì）隻要波紋管管（guǎn）壁上應力點（diǎn）的（de）應力不超過（guò）材料的屈服強度，波紋管所受（shòu）的壓力就不會達到其耐壓（yā）力。

同一波紋管在其它工作條件相同時，受外壓（yā）比受內壓時的穩定性要好，所以，受外壓作用時的耐壓（yā）力比受內壓時（shí）高。

當波紋管兩端固（gù）定（dìng），如果在其內腔通入足夠大的壓力時，波紋（wén）管波峰處有可能爆破損壞。波紋管開始出現爆破時（shí）波紋管內部的（de）壓力值稱為爆破壓力。爆破（pò）壓力是表征波紋（wén）管耐壓強（qiáng）度的參數。波紋管在整個工作過程中，其工（gōng）作壓力遠小於爆破（pò）壓力，否則波紋管將破裂損壞。

當波紋長度小於或等於外徑時，其計算結果和實際爆破壓力很接近；對細長（zhǎng）型波（bō）紋（wén）管其實際爆破壓力要低很多。爆破壓力大約為允許工作壓力（lì）的3~10倍。 對於工（gōng）作在壓縮狀態的波紋管，它的壓縮位移是（shì）：波（bō）紋管在壓力作用下，壓縮（suō）到波紋之間相互彼此接觸時所能產生的位（wèi）移值，也稱為結構（gòu）允許位移，它等於波紋（wén）管自由（yóu）長（zhǎng）度與壓縮（suō）長度之差。

波紋管（guǎn）不產生塑性變形情況下所能獲得的位（wèi）移稱為波紋管的允許位（wèi）移。

波紋管在實際工（gōng）作過程中會（huì）產生殘餘變形，殘餘變形又稱變（biàn）形或塑性變形，波紋管在力或壓力作用下產生變形，當力或壓力卸除後，波紋管不恢複原始狀態的現象稱（chēng）殘餘變（biàn）形，殘餘變形通常用（yòng）波紋管不恢複原始位置（zhì）的量來（lái）表示又稱零位偏移。

波紋管位移與零位偏移之間的關係，無（wú）論拉伸還是（shì）壓縮位移，在波紋（wén）管位移的起始階段，它的殘餘變形量都很小，一（yī）般都小於（yú）波紋管標準中規定（dìng）的允許零位偏移值（zhí）。但是，當拉伸（shēn）（或壓縮）位移（yí）量逐漸增大到超過一定的位移值後，會引起零位偏移值的突然增大，這（zhè）表示波紋管（guǎn）產生比較大的殘餘變形，在這之後．如果再增大一點位移（yí）量，殘餘變形將顯著（zhe）增加（jiā）。所以波紋管一般不應超過這個位移量，不然將（jiāng）會（huì）嚴重的降低其精度、穩定性和可靠性以及使用壽命。

集中供熱管道金屬波紋補償器應用時都要加強安裝前、安裝時（shí）及驗收等環節的（de）控製:安裝前，需要對補償器外觀進行認真檢查，並校對產品質（zhì）量證（zhèng）明書，認真閱讀（dú）安裝說明書（shū）。安裝時中，嚴禁在受壓外筒上鑽孔、加熱、捶擊（jī），應（yīng）盡量避（bì）免承壓外筒發生變形（xíng），以免內導向發生卡死（sǐ）現象。為保證管係在安裝補（bǔ）償器處同軸度偏（piān）差處於較小（xiǎo），要在安裝補（bǔ）償器（qì）前，先將管段敷設好，然後在準（zhǔn）備安（ān）裝補償器處，將管子割（gē）下(其長度應等於補償器的出場長度)，再將補償器裝上，焊接。

複（fù）式波紋補償器吊裝過程中，吊具嚴禁設置在承壓外筒（tǒng）上，應該吊起在預設的吊裝處。嚴禁（jìn）用補（bǔ）償器變形的辦法來調整管道的偏差。試壓時，裝有補償器的管係，在固定支架、導向支架、滑動支架等按施工圖要求安（ān）裝完畢之前，不得進行係統試（shì）壓。如為（wéi）直埋管，在該管係未（wèi）按圖（tú）紙要求回填前（qián）不得進行係（xì）統試壓。在進行分段試壓前，應確保管段兩端的固定支架（jià）具有足夠的強度，以保證管段與補償器的安全。管係試壓應用清潔的（de）水，水的（de）氯離子含量不大過25PPm。複（fù）式波紋補償（cháng）器貯存、應用的周圍環境及（jí）空氣介質中（zhōng）不能含有能引（yǐn）起（qǐ）補償器腐（fǔ）蝕的有害介質（zhì）。