安裝試壓
1、安裝前，應先檢查波紋（wén）補償器（qì）膨脹節的型號、規格及管道的（de）支座配（pèi）置必須複合設計要求。
2、對帶內襯筒的膨脹節，應注意（yì）使內襯筒方（fāng）向與介質流動方向一致（zhì）(按膨脹節的流向標誌安裝)。平麵角向型膨脹節的鉸鏈轉動屏幕應與位移平麵一致。
3、需要進行"冷緊"的膨脹節，其預變形所用的輔（fǔ）助構（gòu）件，應在膨脹節預變形後拆除。
4、管係安裝完畢後應（yīng）立即拆除膨脹節上用作安裝運輸保護的輔助定位機構及（jí）緊固件，並按設計要求將限位裝置調到規定的位置，使管係在環境條件得以充分的補償。
5、除設計要求預拉壓或"冷緊"的預（yù）變（biàn）形外，嚴禁使用波紋管變形的方法（fǎ）來調整管道的安裝偏差，以免影響（xiǎng）膨脹（zhàng）節的正常功能，否則會降低其使（shǐ）用（yòng）壽命和增加管係、設備及支承構件的載（zǎi）荷。
6、膨脹節（jiē）所有的（de）活動元件不得被（bèi）外部構（gòu）件卡死或限製其活（huó）動部位正常動作。
7、安裝過程中不（bú）允許焊渣飛濺到（dào）小組紋管表麵和使（shǐ）波紋管（guǎn）受到（dào）其它機械損傷。
8、對（duì）用於（yú）氣體介質的膨脹節及其連接管道，作水壓試驗（yàn）時，要考慮充水時是否（fǒu）需要對膨脹節的接管加設（shè）臨時支架以（yǐ）承重。
9、水壓（yā）試（shì）驗用水必須純（chún）淨，無腐蝕性（xìng），並控製水中的氯離子的含量（liàng）不超過25ppm。水壓試驗結束後，應盡（jìn）快排（pái）盡波紋（wén）管中的積水，並迅速將波殼的內表麵吹幹。
10、管道對中性要（yào）好，在無其它方法保證時，可（kě）采用直（zhí）管敷設後切下等長管道再安裝（zhuāng）膨脹節的方法來保證。
11、須注意的是，膨脹節是（shì）不吸收（shōu）扭矩的，因此在安裝膨脹節時，不允許膨脹節（jiē）受到扭轉。
12、膨脹節所有的活動元件不得被外部構件卡死或限製（zhì）其活動（dòng）部位正常（cháng）運作。
13、保溫層（céng）應（yīng）做在（zài）膨（péng）脹節外保護套上（shàng），不得直接做在波紋管上。不得采用含氯的保溫（wēn）材料。
14、安裝過程中不允許焊渣飛濺到波紋管表麵和使波紋管受到（dào）其它機械損傷。
15、支架必須符（fú）合設計（jì）要求，嚴禁在支（zhī）架未安裝好之（zhī）前在管線內試壓（yā），以免將（jiāng）膨（péng）脹節拉壞。
16、膨脹節允許不超過1.5倍（bèi）公稱係統壓力試（shì）驗。
17、裝有（yǒu）膨脹節的管線在（zài）運行操作中，閥門開啟和關閉要逐（zhú）漸進行，以免管線內溫度和壓力急劇變化，造成支（zhī）架或膨脹節損壞。
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