波紋管補償器的失效類型(xíng)及原因分析
發布時間(jiān): 2021-01-04 瀏覽
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波(bō)紋管補償器之所以能夠在許多行業中得到廣泛應用,除具有良好的補償能力之外,高可靠性是(shì)主要(yào)原因。其可靠性是通過設計、製造、安裝、運行管理等多個環節來保證的,任何(hé)一個環節的失控都會導致(zhì)補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統計發現,造(zào)成(chéng)波紋管補償器失效的原因:設計占10%,製造廠家(jiā)偷工減料占50%,安裝不符合設備(bèi)說明要求(qiú)占20%,其餘由運行管(guǎn)理不當引起。
波紋(wén)管的失(shī)效在管(guǎn)線試壓和運行期間均有發生。管線試壓時出現(xiàn)問題主要有三種類型:由於管係臨時支撐不當(dāng),或管係固定支架設置不(bú)合理,導致支架破壞,波紋管過量變形而失效;由於波紋管設計(jì)所考(kǎo)慮的壓力或位移安全富裕度不夠,管線試壓時波紋(wén)管產生失穩變形失效;補償器(qì)製造質量問題,製造廠偷工減料,5層不鏽鋼私自改為3層或更少。
波紋管在運行(háng)期間的(de)失效主(zhǔ)要表現為腐蝕泄漏和失穩變形兩(liǎng)種形式(shì),其中以腐蝕失效居(jū)多。從腐蝕失(shī)效波紋管的解剖分析(xī)發現,腐蝕失效通常分點腐蝕(shí)穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐(fǔ)蝕失效的(de)95%。波紋(wén)管失穩有強度(dù)失穩和結構失穩兩種類型,強度失穩包括內外壓波紋管平麵(miàn)失穩和外壓波紋管周向失穩;結構(gòu)失穩是內壓波紋管補償器的柱失(shī)穩。